在数控机床的操作中，警示灯的正常响应对于确保设备安全和生产效率至关重要。当警示灯未能如预期那样响应控制系统的信号时，可能是电路出现了故障。以下是一系列排查和解决这一问题的步骤：

一、故障确认 首先，确认警示灯的故障现象，包括不亮、闪烁异常或颜色显示不正确，并记录下故障发生时的具体情况。

二、电源检查 检查机床电源是否正常接通，并使用万用表测量警示灯电源输入端的电压，确保电源供应稳定。

三、保险丝检查 检查电路中的保险丝是否熔断，必要时更换新的保险丝，并进一步排查熔断的原因。

四、灯泡或LED检查 检查警示灯的灯泡或LED是否损坏，如有问题，更换新的灯泡或LED模块。

五、连接线路检查 检查所有电源线和控制线的连接点是否牢固，确保没有松动或断开的情况。

六、控制电路检查 根据机床的电路图，检查控制电路中的继电器、开关、传感器等元件是否正常工作。

七、信号线路检查 使用专业工具检测控制系统输出信号是否正常到达警示灯，并确认信号线路是否存在短路或断路问题。

八、控制系统检查 检查控制系统的参数设置和逻辑程序，确保控制系统正确配置了警示灯的触发条件。

九、功能测试 在完成故障排查和修复后，进行功能测试，确保警示灯能够正常响应控制系统的信号。

十、记录与维护 记录故障排查过程和解决方案，为未来的维护和故障预防提供参考。