生产计划功能是在网页端完成全部操作，可以实现到批量工单导入，系统智能分配任务至机台同时会计算生成预计结束时间、还剩余可安排的产能等，节省PMC操作时间
智能“生产计划管理”系统
（可落地的APS）
树字工厂系统解决了现在大部分工厂排产难、任务传达不到位等问题。
树字工厂智能辅助排产系统，为PMC提供了一个化繁为简的排产神器。
智能辅助排产APS：系统自动运算+人工调优=可落地。
APS（高级排产）
为PMC提供“排产计算器”
智能匹配工艺路线
智能推荐加工设备
智能核算交期
好工具加上人为调节
高效、合理、可落地
提升PMC工作效率2倍以上
减少PMC人力投入
准确回复交期
准确评估产能
判定是否委外
调节设备产能平衡
减少沟通工作量80%以上
计划调整后
所有人收到的均为最新计划
提高生产效率
减少现场拥堵
减少各种换线
减少各种等待
提高现场管理效率
通过系统可以强制员工按排产顺序加工
当班产能合理计算后，可做到日清日结
前后工序已排定，半成品一次搬运到位
报工未完成的任务，系统自动生成新工单
遇到特殊情况，现场灵活挂单
现场通过手机调人、换机、既灵活又数字化
系统自动触发轮班模式
预设多节点日期
细分车间日历
班次时间灵活设置
标工管理系统助力排产
标工绑定到产品
一键复制工艺路线
兼容多工序多原料
按需生产，订制化利器
为每个有“特殊”需求客户新建策略
客制化代码绑定物料
工单使用客户代码，即触发客制化功能
智能系统多因素运算
熟练度系数，每位生产员工均可设置
奖励系数，多劳多得，自由设定
惩罚系数，消极怠工，平衡工时
轻松实现多工序管理
前后工序间留足安全时间
有依赖关系的后工序自动后延
辅助实现半智能排产
少换模、少换线、少报工
不同工单，相同工序、相同工艺可组合
不同工单，共模产品可组合
不同工单，半成品，可将半成品合并同类项
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