企业如何做好6S管理?
企业运作是靠团体作战,不像一个人做生意可以单兵作战,所以规范性对企业来说至关重要。在部队,被子要叠成豆腐块,踢正步时所有士兵的脚面要踢到一样的高度,这些严格的训练同样是为了提升规范性和一致性。所以6S管理对企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要。
为了营造一个舒适的办公环境、提高员工的整体素养,从而提高工作效率,消除管理上的混乱,本司也于上周开展6S管理培训,使每位员工养成良好的工作、生活习惯和作风。
会议现场
那么什么是6S?
6S是一种管理模式,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。6S兴起于日本企业,其作用是:“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。
“6S”管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式。常用于工厂车间、办公场所的管理。通过实施“6S”管理,能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问题。
如何执行6S?
1、整理(SEIRI):
将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON):
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISOU):
将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU):
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,并对其实施做法予以标准化、制度化,保持环境处在美观的状态。
目的:创造明朗干净的环境,维持上面3S成果。
5、素养(SHITSUKE):
以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,进而促进全面管理水平的提升。
目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
6、安全(SECURITY):
重视全员安全教育,消除发生安全事故的根源,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然,给员工带来一个安全的工作环境。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
推行6S现场管理的目的
①提高工作和生产效率,良好的工作环境和工作气氛,以及物品摆放有序,这样使员工工作积极性高,效率也自然会提高。
②改善产品的品质,优良的品质来自于良好的工作环境,不断净化工作环境,能保证设备的性能和效率,提高产品的品质。
③保障企业安全生产,如果工作场所能井然有序,生产事故的发生率就会减少。
④降低生产成本,实施6S现场管理后,能减少各类浪费,从而降低生产成本。
⑤缩短生产周期,确保交货期 由于提高了工作和生产效率,改善了产品品质,同时缩短了生产周期,确保了交货期。
⑥改善了员工面貌,提高了企业形象
总之,要做好6S现场管理的长效执行,需要全员齐心,不断回顾总结,勇于创新。一个企业,一个人的成功不是偶然的,先进的管理,优良的企业文化,员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体员工要有一种锲而不舍的精神,一种坚持到底的信念,一种脚踏实地的务实态度,一种自发的责任心,把应该做好的扎扎实实做好,这样才能做的更好,共勉!
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