MES系统具有很强的行业特性，不同行业和生产工艺的企业，对于MES的功能需求差异很大。因此，企业进行MES的选型时应更加谨慎，充分借鉴选型策略和经验，规避选型风险，为后续MES成功应用打下坚实基础。

在我们实施MES项目的过程中，我们通过与制造型企业相关人员的沟通与分析，总结了一些MES选型时会思考的问题。

1、市场上大量的供应商和软件产品，哪一个适合自己的企业？

2、企业在持续成长和发展，MES系统如何满足不同时期的企业状况？

3、应该从哪些层面去分析和评估MES供应商？

4、合理选型的重要性和失败的不良影响有哪些？

相信大部分的企业负责人在进行选型时，都会有上述的困惑，那么到底遵从什么样的思路和方法，才能解答上述的疑惑呢？我们认为，应该从以下两个步骤着手：

1、企业明确自身需求。根据企业主要业务流程规划好系统长、短期目标，并做好详细定义，这直接对应MES系统的实施范围和所需功能。

2、企业明确目标及效果。根据自己的实际情况出发，比如自身需求、现场条件、管理基础、人员素质、费用预算等方面，去设定科学合理的MES系统目标及需要达到的效果，切忌追求大而全，需谨记，适合的才是最好的。

3、与现有管理系统可兼容可集成。需考虑MES系统与企业现有的管理系统的集成需求，并且与特有的工业生产设备结合紧密的特点，最好选择有高兼容性与可拓展性的MES系统。

4、成本预算。在MES系统选型时要充分考虑项目预算，在预算框架内制定合理的实施范围和目标，同时预测MES系统能带来的预期效果。

1、供应商产品演示。软件供应商通常会对自己的系统进行一次演示，通过这样的演示企业可以初步了解供应商的研发能力以及系统模块、构架、功能和相关案例等。

2、项目实施团队考察。供应商的实施团队应该要具有丰富的实际制造业经验和实施案例，同时具备足够的应变能力来应对不同的企业需求和实际业务。

3、项目管理经验考察。供应商的项目管理经验也很重要，特别是项目过程中应对突发和异常事件的经验和能力。

4、项目关键人员考察。对于项目管理和顾问人员，一般需要要求他们进行实地调研，针对企业的特性提出合理的针对性方案。

        正确的选型是MES实施成功的第一步，相信各位制造企业负责人在掌握了上述选型注意事项后，能够在选型工作中避免不必要的困扰。

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