总体设备有效性（OEE）是衡量制造过程的有效性和效率的框架，OEE提供了一种管理工具，可帮助监视和改善各种制造过程。

它通过评估三个度量标准来做到这一点：

l 可用性

l 性能

l 质量

OEE指标通过增加流程中损失的可见性并对其进行量化来集中精力进行改进。OEE遵循管理原则，即进行有效的衡量，并通过消除过程中的所有损失来提高过程效率。OEE维基百科将OEE列为制造过程中成功最常用的关键绩效指标（KPI）之一。

为什么要适应OEE？

OEE强调收集精确的信息以及制造过程中实时活动的可见性。这是因为在生产环境中实现了动态性， 并且倾向于快速解决遇到的问题，寻找这些反复出现的问题的根本原因并没有付出任何努力和重点。解决根本原因的最大障碍是缺乏信息，每个人都太忙了，无法通过事件来分析导致问题的原因。使用OEE，可以查看根本原因，从而使每个缺陷都有提高生产率和效率的机会。

OEE提供了一种通过分析事件总数来控制整个生产过程的方法。通常，生产效率低下和停产归咎于设备故障，然而，这并非总是如此。生产周期涉及多种影响，并且这些影响中的任何一种都会触发生产停止。OEE将提供有关生产效率低下的根本原因的信息，从而导致有针对性的解决方案，将精力集中在影响最大的方面。

OEE的好处

1) OEE导致其广泛采用的显着优势之一是对现有设备和设施的有效利用。OEE可帮助行业生产更多产品而无需投资新的生产能力，它通过减少停机时间，最小化设置时间并提高操作员绩效来实现这一目标。OEE主要致力于实现最佳生产流程，提高利润率并促进经济生存。

2) OEE 全面了解车间中发生的实时活动。它对可见性的强调真实反映了生产过程的当前状态，OEE提供了功能强大的控制工具。使用OEE，不仅可以发现生产缺陷和制造性能约束的根本问题，而且无论发生在哪里，都按照最重要的问题进行排名，可获得准确的信息来支持果断的行动。

3) OEE可帮助您以简单的方式可视化性能。它通过获取最经常性和最重要的生产力损失来源，将其划分为可用性，性能和质量三个重要类别，然后将它们筛选为一个指标，从而一目了然地显示出您目前的状况以及如何做到这一点，提高了OEE的组成指标本身在变化的情况下很有用。

4) OEE 为每个人工作并讲话。所提供的信息针对生产过程的各个级别，从车间团队一直到高层管理人员。OEE信息具有洞察力，可以促使团队采取改进行动，对于商店级别的团队，它可以促进团队解决问题和团队之间的健康竞争，它使高层管理人员可以专注于将产生最大收益的领域，各级采取积极行动可提高士气，并发展积极态度和自信心。

现在的制造环境要求精益和极其高效的生产流程以及性能标准不断提高，竞争是全球性的，制造商采用精益最佳实践的趋势正在上升，必然竞争肯定会加剧，制造商希望在全球竞争环境中保持最前沿的竞争力，必须在生产过程中充分采用OEE，毕竟，OEE是可行制造的行业规范。