如今中国的工厂中普遍存在着两大问题——第一，生产设备很先进，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并没有实现信息化；第二，仍存在大量的人工工位，短时期内难以用设备替代，而企业对这些工位也没有做到信息化管理。对于工厂生产的管理，可以交给MES系统解决。MES系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

    MES系统即制造企业生产过程执行管理软件，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES生产制造执行系统能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的信息管理。它提供灵活的标准组件和灵活的客户化定制来完成基本功能，并且能够为个别系统的特殊需求提供定制化的开放平台。目前MES应用主要集中在电子信息、汽车、石化、烟草、钢铁等行业。

    制造执行MES系统弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，帮助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

    在许多工厂中，全厂的管理仍然由人工操控，导致生产效率低、反应慢、容易出错。随着制造企业对精益制造、柔性生产的日益重视，MES制造执行系统需求呈快速增长态势。企业通过实施MES系统，可以得到以下改善并获得效益：

    (1)降低不良率，改善品质管理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率；全面、准确的数据，能使质量管控、项目有的放矢，质量事件、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平稳步提升；

    (2)防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。关键工位操作员工得到验证上岗，考勤；备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产)，支持多品种、小批量的柔性生产模式。

    (3)降低成本，现场整洁。按需适时定点的物料配送，使生产线现场物料、在制品减少，现场整洁、干净。

    (4)监控生产，全程追溯，体系管理。清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。

    (5)改善车间管理、企业整体响应速度提高。大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升；制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。

    综上所述，可以看出，中小型企业实施MES制造执行系统可以提高20%人工绩效，降低80%试产磨合期，降低25%生产周期，减少70%质量过失，降低12%库存，提高数据完整性95%以上，减少80%过失文档工作，产品品质在线报告，实时性提高99%，减少80%各过程的统计和记录工作，由人工统计获取变成实时、动态数据刷新。