产线数字化需要标准、合理的工艺工时给到每个员工，从而进行精准计划、监控、计算、分析、总结等一系列过程。如：机床稼动率、每个工序的效率精确统计、员工工时统计、员工实际进度和理论进度偏差等等。

    管理者用这些大数据分析，直指效率核心，及时介入，预防问题发生，就像我们现在的数字地图导航，在始末目地明确的情况下，通过预知路况来调整路线，规划最佳路径。

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    非数字化工厂普遍情况是，有单就排进去，员工做到哪里算到哪里，按时计费，员工工作量无法量化，无责任感，导致计划赶不上变化，生产计划一改再改，业务、生产沟通花去大量的人力成本，交期一拖再拖，无法准确回复交期，准交率差。

    没有标准化的工艺工时，隐性浪费无法被发现；有了标准的工艺工时，员工有目标感，早完成有奖励，激发他的起心动念，调动积极性。

    即使一次性订单，一个产品的多个工艺都会节约一点时间，多件产品节约更可观；重复性订单，每单都能节约时间，计算起来相当可观。

    如想借助light MES树字工厂系统，让生产过程实时、透明呈现，没有标准化的工艺工时的数字化，就如同想建高楼却不打地基，纸上谈兵，没有基础。管理是软件的基础，制定标准工艺工时，其实是一个基本管理问题。